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1.機床的精度一直在所有機床行業人士不懈追求的要素，數控機床除了依靠自身的材質和的工藝外，還可以使用機床測頭來提高機床的加工精度。要想利用好機床測頭，就必須選擇合適的機床測頭測針，才能保證機床測頭發揮出其、精密、的測量功能。選擇品質機床附件鈦浩機械，機床測頭可安裝在數控車床、加工中心、數控磨床等大多數數控機床上。在加工循環中不需人為介入，直接對***或工件的尺寸及位置進行測量，并根據測量結果自動修正工件或***的偏置量，使同樣的機床能加工出更高精度的零件。

雷尼紹探頭如何校正？就是說當信號采集與機床的坐標值對應的問題？
雷尼紹探頭需要測定三種值才能更加準確。其實系統自帶三種標定循環，跟據不同的機床和系統有不同的編程方法，通常是有標定循環的。首先要用手工找正探針的中心，誤差越小越好，即使差一些也可以用程序再進行標定，但要盡量減小誤差因素。
1，長度標定，用主軸端面對出一個基準平面，然后用程序進行標定。
2，偏心標定，用機床鏜一個孔，圓度、光潔度、位置度要好，執行循環后機床會自動記錄下X與Y方向的偏心值。
3，探針半徑標定，用環規，執行循環后會記錄下每隔三十度圓周上的球半徑值，有兩種測量方式，半徑標定，記錄四個值，矢量半徑標定記錄八個值。
在標定完成之后，系統測量出來的數據會自動記錄在機床參數中，待使用時自動進行補償。但是在遇到下列情況時要重新標定。
1、機床精度調整之后
2、重校螺補之后
3、探頭拆卸之后
4、重新傳入PLC之后

杜絕CNC機床因兩次裝夾工件進行修復造成的浪費NC測量系統功能之一是:當CNC機床把工件加工完畢后,該系統能立馬識別該工件是否合格,加減幾個絲、幾個um.并且迅速打印出圖文并貌的檢測報告,檢測精度高達±0.003mm.在沒有NC測量系統的狀況下,我們通常都是將CNC機床加工后的復雜零件或精密零件,先用卡尺或其他簡單的量具確認一下,估計沒問題后卸下來送到三坐標測量機上去終檢測,檢測如果不合格,大了3個絲或5個絲不合格怎么辦?只有到CNC機床上進行二次加工修復.二次加工修復需要重新裝夾,校表、分中、對刀,一絲不差的校表、分中、對刀幾乎是不可能做得到的,很難.往往是二次加工修復時,因為校表、分中、對刀失誤,二次裝夾沒有達到要求,該加工的地方沒有加工到,不需要加工的地方刺棱以下消掉了一塊,工件徹底報廢,白忙活了,損失時間損失了工錢又損失了材料.該NC測量系統能徹底杜絕此現象發生.徹底杜絕廢品,實現CNC加工下線前的檢測CNC數控機床加工的零件一般精度都比較高或工件形狀比較復雜,用通用的或簡單的量具測量進行測量十分困難或者根本就測量不了,比如象拳頭這樣的零件,都是不規則曲面,通用量具根本就無法測量.以上難題對NC測量系統而言則是十分簡單的事情,

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