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什么是機床測頭？
機床測頭是一種配置在數控機床上的測量設備，是一種科技創新型產品，其主要功能是為企業提升現有生產設備的制造品質，降造成本，節省時間及人工成本。所以深受各大企業青睞。
機床測頭對數控機床的作用：
1、能自動識別機床精度誤差，自動補償機床精度
2、代替人工做自動分中、尋邊、測量，自動修正坐標系，自動刀補
3、對大型復雜零件在機床上直接進行曲面的測量
4、能提升現有機床的加工能力和精度，大型單件產品在線修正一次完成，不再二次裝夾返工修補
5、比對測量結果并出報告
6、提高生產效率、提升制造品質確保產品合格率
7、降低做零件基準的制造成本及外型加工工序
8、批量分中一次完成，首件調機、打樣、確定生產方案方便快捷
9、減少機床輔助時間，降造成本

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杜絕CNC機床因兩次裝夾工件進行修復造成的浪費NC測量系統功能之一是:當CNC機床把工件加工完畢后,該系統能立馬識別該工件是否合格,加減幾個絲、幾個um.并且迅速打印出圖文并貌的檢測報告,檢測精度高達±0.003mm.在沒有NC測量系統的狀況下,我們通常都是將CNC機床加工后的復雜零件或精密零件,先用卡尺或其他簡單的量具確認一下,估計沒問題后卸下來送到三坐標測量機上去終檢測,檢測如果不合格,大了3個絲或5個絲不合格怎么辦?只有到CNC機床上進行二次加工修復.二次加工修復需要重新裝夾,校表、分中、對刀,一絲不差的校表、分中、對刀幾乎是不可能做得到的,很難.往往是二次加工修復時,因為校表、分中、對刀失誤,二次裝夾沒有達到要求,該加工的地方沒有加工到,不需要加工的地方刺棱以下消掉了一塊,工件徹底報廢,白忙活了,損失時間損失了工錢又損失了材料.該NC測量系統能徹底杜絕此現象發生.徹底杜絕廢品,實現CNC加工下線前的檢測CNC數控機床加工的零件一般精度都比較高或工件形狀比較復雜,用通用的或簡單的量具測量進行測量十分困難或者根本就測量不了,比如象拳頭這樣的零件,都是不規則曲面,通用量具根本就無法測量.以上難題對NC測量系統而言則是十分簡單的事情,

紅外線測頭是接觸式觸發測頭。當接近工件表面時，測針偏斜，緊接著觸發信號傳輸到紅外線jieshouqi中。該jieshouqi將光信號轉換成一個電信號并傳遞到控制器。控制器偵測到各軸的當前位置之后就會生成基于當前校驗數據的測量結果。紅外傳輸式接觸測頭大多應用在銑床、加工中心和車床上。測頭皆采用不銹鋼材質、IP68密封等級等堅固的結構，能夠保證加工環境下的可靠使用。

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